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　　2.辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为静辊，一个为动辊，物料从压辊上方的下料管道给入，被挤压辊连续带入辊间，物料受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，辊压机位于压辊两端均安装有侧挡板，侧挡板最大的作用是防止辊压机在运行过程中有大量的物料从压辊两端漏出，影响辊压机作功；

　　3.传统的侧挡板虽然能预防压辊两端漏料，但是侧挡板与压辊有间隙(如图6所示)，而且，辊压机的动辊在运行时还要向远离静辊的方向位移20mm，加大了侧挡板和压辊之间的间隙，导致增加了漏料严重性，而且还污染设备上其它零部件，需要经常清理，增加了员工劳动强度。

　　4.本实用新型的目的是克服现存技术存在的缺陷，提供一种辊压机用侧挡板结构，能够有效地覆盖压辊和挡板本体之间的间隙，实现防止漏料的目的，具有结构相对比较简单，便于加工制造，维护维修成本低的有益效果。

　　8.所述挡板本体表面活动连接有扩展所述挡板本体面积的翼板，所述翼板与所述压辊形成重叠区域，以便所述翼板覆盖压辊和所述挡板本体之间的间隙。

　　10.所述滑轨与所述翼板滑动连接、并引导所述翼板朝向压辊中心方向位移。

　　11.进一步的，所述滑轨还装设有定位组件，通过所述定位组件锁定所述翼板在所述挡板本体上的位置。

　　12.进一步的，所述滑轨朝向所述翼板的表面开设有t型结构的滑道，所述滑道与所述定位组件滑动连接。

　　14.所述锁杆一端与所述滑道滑动连接，另一端贯穿所述翼板与所述锁扣螺纹连接，所述锁扣与所述翼板接触，将所述翼板压紧在所述挡板本体上。

　　17.进一步的，所述翼板面积小于所述挡板本体面积，所述翼板能够与所述挡板本体完全重合在所述挡板本体侧部。

　　18.进一步的，所述翼板为四边形结构的板状体，所述翼板的宽度h与所述挡板本体的

　　19.进一步的，所述翼板接近于压辊中心位置的尖角位置形成有直径小于压辊直径的弧形的豁口，所述豁口为所述减重结构。

　　20.在上述技术方案中，本实用新型提供的辊压机用侧挡板结构，有益效果：

　　21.本实用新型设计的辊压机用侧挡板结构与现存技术相比，挡板本体上活动连接有翼板，通过翼板扩展挡板本体面积，并与压辊形成重叠区域，覆盖压辊和挡板本体之间的间隙，有效地实现了防止漏料的目的，结构相对比较简单，便于加工制造，维护维修成本低。

　　22.为了更清楚地说明本技术实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

　　24.图2是本实用新型公开的辊压机用侧挡板结构翼板覆盖间隙时的状态示意图；

　　30.1、挡板本体；2、翼板；3、滑轨；4、滑道；5、锁杆；6、锁扣；7、豁口；

　　32.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

　　35.布设在压辊100两端的挡板本体1，挡板本体1表面活动连接有扩展挡板本体1面积的翼板2，翼板2与压辊100形成重叠区域，以便翼板2覆盖压辊100和挡板本体1之间的间隙。

　　36.具体的，参见图2所示，压辊100两端的挡板本体1远离压辊100侧的表面均活动连接有翼板2，通过翼板2扩展挡板本体1面积，并与压辊100形成重叠区域，覆盖压辊100和挡板本体1之间的间隙，实现防止漏料的目的；

　　37.参见图1所示，优选的，挡板本体1远离压辊100侧固连有滑轨32；

　　38.滑轨32与翼板2滑动连接、并引导翼板2朝向压辊100中心方向位移。

　　39.具体的，挡板本体1远离压辊100侧的表面固连有滑轨32，滑轨32能够最终靠螺栓与挡板本体1固定连接，也能够最终靠粘接或焊接工艺与挡板本体1固定连接，挡板本体1通过滑轨32滑动连接有翼板2，并引导翼板2朝向朝向压辊100中心方向位移扩展侧板本体1的面积，使翼板2与压辊100端面形成重叠区域来覆盖压辊100和挡板本体1之间的间隙，挡板本体1通过滑轨32滑动连接翼板2，便于在非工作状态时观察两个压辊100状态，以及压辊100

　　40.参见图1所示，优选的，滑轨32还装设有定位组件，通过定位组件锁定翼板2在挡板本体1上的位置。能够有很大效果预防辊压机工作时，翼板2和侧板本体1之间产生振动；

　　41.参见图3、4所示，优选的，滑轨32朝向翼板2的表面开设有t型结构的滑道4，滑道4与定位组件滑动连接。

　　43.锁杆5一端与滑道4滑动连接，另一端贯穿翼板2与锁扣6螺纹连接，锁扣6与翼板2接触，将翼板2压紧在挡板本体1上。

　　44.具体的，翼板2上开设有通孔，锁杆5穿过通孔与锁扣6螺纹连接，滑轨32利用t型结构的滑道4限制锁杆5旋转，旋转锁扣6，锁扣6压紧翼板2，使翼板2与侧板本体1实现固定连接，优选的，锁杆5为t型螺栓，锁扣6为蝶形螺母，便于采购和日常维护；

　　45.参见图1所示，优选的，翼板2面积小于挡板本体1面积，翼板2能够与挡板本体1完全重合在挡板本体1侧部。

　　46.该结构中，翼板2面积小于挡板本体1面积，翼板2与挡板本体1重合，便于在非工作状态，两个压辊100状态，以及压辊100与挡板本体1之间间隙完全暴露在外部，方便日常维护；

　　47.参见图2、3、5所示，优选的，翼板2为四边形结构的板状体，翼板2的宽度h与挡板本体1的宽度相等，有利保证挡板本体1在宽度不变的情况下扩展面积；

　　48.另外，参见图5所示，为降低翼板2重量，翼板2接近于压辊100中心位置的尖角位置布设有减重结构，优选的，翼板2接近于压辊100中心位置的尖角部位形成有直径小于压辊100直径的弧形的豁口7，豁口7为减重结构，通过该豁口7能够有效地降低翼板2对压辊100端部大面积遮挡。

　　49.在上述技术方案中，本实用新型提供的辊压机用侧挡板结构，使用方法，辊压机工作时，通过旋转锁扣6，锁扣6远离翼板2，翼板2和锁杆5能够在滑轨3上自由地上下活动，参见图2所示，当翼板2与压辊100形成重叠区域后，旋转锁扣6，锁扣6与翼板2接触使翼板2与挡板本体1固定连接，锁定翼板2在挡板本体1上的位置，翼板2与压辊100形成重叠区域面积的大小能够准确的通过实际使用需求控制，覆盖压辊100与挡板本体1中间的间隙即可，当辊压机非工作时，调整锁扣6，翼板2可以完全重合在挡板本体1上，使压辊100的端面，以及压辊100和挡板本体1之间的间隙完全暴露出来，便于日常维护；

　　51.本实用新型设计的辊压机用侧挡板结构与现存技术相比，挡板本体上活动连接有翼板，通过翼板扩展挡板本体面积，并与压辊形成重叠区域，覆盖压辊和挡板本体之间的间隙，有效地实现了防止漏料的目的，结构相对比较简单，便于加工制造，维护维修成本低。

　　52.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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