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　　辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。

　　装配过程中，若轴承内圈与轴颈的过盈量不足，或安装时未采用热装、冷装等规范工艺，会导致配合面出现间隙。设备运转时，轴颈与轴承内圈发生相对滑动，而非纯滚动，进而引发轴颈表面的磨粒磨损。

　　辊压机两端轴承座安装定位不准确，或基础沉降导致机架变形，会造成辊轴与传动轴同轴度超出允许范围。运转时轴系产生偏心载荷，轴颈局部区域长期承受过高压力，形成不均匀的接触磨损，严重时还会伴随轴颈的疲劳剥落。

　　辊压机轴颈与轴承的润滑需匹配工况负荷、转速及温度。若选用的润滑介质粘度不足、极压抗磨性能差，无法在摩擦面形成稳定的油膜，金属表面非间接接触，会引发剧烈的粘着磨损。

　　润滑脂加注周期过长，油脂老化、干涸，失去润滑作用；润滑系统密封失效，外界粉尘、颗粒杂质侵入润滑部位，与油脂混合形成 “研磨剂”，在轴颈表面造成磨粒磨损；润滑油路堵塞，导致局部润滑点供油不足，形成干摩擦或半干摩擦状态。

　　生产过程中，若物料粒径过大、硬度超标，或喂料量超过设备设计负荷，辊轴会承受远超额定值的径向力和扭矩。轴颈表面在交变载荷作用下，金属晶体结构发生疲劳损伤，逐渐产生微裂纹，裂纹扩展后形成片状剥落，表现为轴颈表面的麻点、凹坑，即疲劳磨损。

　　喂料不均、物料中混入金属异物等情况，会导致辊轴承受瞬时冲击载荷。这种冲击会破坏轴颈表面的油膜，同时使轴颈与轴承的接触应力急剧升高，加速表面金属的剥落和磨损。

　　辊压机工作环境多伴随粉尘、水汽、腐蚀性介质，若轴端密封件（如油封、迷宫密封）老化、破损或安装不当，会导致：

　　1、外界粉尘、砂粒等硬质颗粒进入轴颈与轴承的配合间隙，在运转过程中对轴颈表面产生切削和研磨作用，造成磨粒磨损；

　　2、水汽、腐蚀性介质侵入，导致轴颈表面发生锈蚀，锈蚀产物（如氧化铁）脱落形成磨粒，进一步加剧磨损，形成 “腐蚀 - 磨损” 的恶性循环。

　　若辊轴材质的硬度、强度及耐磨性未达到工况要求，例如采用普通碳钢而非合金结构钢，或未对轴颈表明上进行强化处理，其抗磨损能力不够，在正常工况下也易发生快速磨损。

　　轴颈表面淬火、回火工艺控制不佳，会导致表面硬度不均匀、金相组织缺陷（如晶粒粗大、残余应力过高），不仅降低轴颈的耐磨性，还会使其抗疲劳性能直线下降，加速磨损失效。

　　某水泥厂设备处主任反馈其辊压机定辊固定侧轴承存在跑内圈现象，再加上也想换新轴承想让索雷工程师前往现场修复一下。

　　1、表面处理，为越来越好的粘结，必须将磨损部位表明上进行清理，打磨，干燥，去除油脂等。首先使用乙炔枪对修复部位进行烧烤除油，直到油迹碳化；

　　索雷碳纳米聚合物材料具备良好的耐腐蚀性和柔性应力，在修复设备故障失效的同时，有效阻断故障形成机制，优化设备部件和整机的物理和化学性能，从而延长轴常规使用的寿命，有效提升制造系统可靠性。